1、真石漆施工工藝流程

        基面檢查、交接→外墻專用膩子找平（理論耗量1.5-1.8kg/m²）→涂刷專用有色底漆(一遍，理論耗量0.13 kg/m²)→彈線→貼雙面膠帶紙→真石漆施工→撕掉雙面膠帶紙→打磨修整→涂刷罩面涂料（一遍，理論耗量0.13 L/m²）→清理驗收。

1．1．基面檢查、交接

♦檢查基面是否牢固、清潔、干燥；新的水泥砂漿、混合砂漿抹灰基底，須經(jīng)過2-3周的干燥保養(yǎng)期，使基層在涂裝前含水率不大于10%，PH值不大于10�，F(xiàn)澆或預(yù)制的水泥混凝土基底，需更長的養(yǎng)護時間，并檢查表面是否存在脫模劑等雜物，這些物質(zhì)必須徹底清除。

♦檢查基面平整度，對偏差較大部位（超過5mm/2m）進行標(biāo)識，通知有關(guān)單位進行找平處理；

基面符合要求后辦理交接手續(xù)。

1．2．基面找平

♦由于基層為外保溫薄抹灰基層，為柔性基層，不能使用剛性膩子，否則將產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，故建議采用柔性的外墻專用膩子來找平，并提高抗撞性，其優(yōu)點是干燥過程中不收縮，平整性能好，能在墻體上形成保護層，起到補裂、抗裂的作用，使墻體平滑自然，增強涂料的附著性。

♦對基面誤差在2-4mm/2m的部位用專用膩子進行找平。為防止大幅墻面出現(xiàn)找補接痕，需使面層找補接口留在分割縫或轉(zhuǎn)角處。

♦涂布量約1.50-2.00kg/m²，用批刀進行批刮，對工作面滿批后，間隔干燥時間為6小時以上，刮第二次膩子，待完全干透后對接茬處進行仔細打磨，要求墻體的平整度應(yīng)在2m的距離上不平整度不能超過2mm。

♦表干24小時以上（20℃，65%PH時），與下工序間隔時間為48小時以上。

♦找平后表面觀感目測達到：表面光滑、平整、均勻、潔凈、線順直、陰陽角清晰、無砂眼、無接痕刀印等，大面觀感良好。

1．3．真石漆涂料飾面的施工

底面處理劑的施工可采用刷涂, 滾涂或噴涂法施工，施工前要將墻面浮灰清理干凈。涂刷時要滿刷，切勿漏刷。

♦若基層吸水性弱，強度好，可直接涂刷專用有色底涂（勾縫色）�；鶎尤暨^于光滑，可使用飾紋涂料界面劑打底，有利于主材施工。若基層相對較蘇松時，可采用高濃縮底面處理劑加固，并用硅樹脂改性外墻乳膠漆足量滿涂一遍，按規(guī)定加水稀釋，自上而下滾涂，不得漏涂。干燥4小時后可進行下部工序。

♦按設(shè)計要求對整幢建筑物外飾面進行彈線，先放大線，再分區(qū)域按仿磚尺寸大�。ǚ麓u規(guī)格為6×24㎝，縫寬8㎜—10㎜）和式樣放小線，確保平順豎直，前后左右貫通。

♦按設(shè)計位置和尺寸進行排版彈線，按墻面尺寸盡可能排整塊，若有困難適當(dāng)調(diào)整分塊的尺寸，效果盡可能美觀，至少保證每面墻一致，要計算分縫寬度和整體尺寸要求，彈線完成后檢查所彈墨線是否正確；

♦按獨立的施工面和每天的施工量貼膠帶，不能一次全部貼好，否則可能因下雨或晚上露水損壞膠帶紙。貼膠帶時必須沿彈線統(tǒng)一“橫向左貼，豎向下貼”，以確保溝縫線前后左右貫通對齊。

♦噴涂前周邊未噴涂部分應(yīng)采取遮擋防護措施。

♦用電動攪拌器慢速將真石漆攪拌均勻后即可使用（如氣候炎熱干燥或噴涂時，可適量加水?dāng)嚢瑁�但加水量不能超過5%）。

♦施工應(yīng)由建筑物自上而下，按分隔的施工區(qū)域進行。建議先從建筑物次要立面或不重要的裝飾部位開始，以便熟悉材性。施工面以分格線，墻面陰陽角交接處為界，整施工面必須采用同一批次材料施工。

♦采用噴涂施工工藝，施工前需先進行試驗噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量，一般控制噴槍口徑：6－8mm，噴涂距離：30－50cm，空氣壓力：8－10kg。

♦噴涂施工對于陰陽角施工過程中，噴涂時特別注意不能一次噴厚，采用薄噴多層法，即表面干燥后重噴，運動速度快，且不能垂直陰陽角噴，只能采用散射，即噴涂兩個面，讓霧花的邊緣掃入陰陽角。

♦均勻噴涂后約3－5分鐘，在涂料未干燥前可用滾筒將飾面輕輕壓平，以降低粗糙感；并仔細取下第一層膠帶貼膜，同時修飾邊緣。

♦噴涂第第二遍時要待第一遍快要干燥的情況下（夏天24小時，冬天48小時），再噴涂第二遍真石漆。

♦用砂紙細微打磨，將局部不平整處修整。正常情況下8－12小時干燥后即可用砂紙打磨整理。打磨后清除表面浮灰雜物。

♦整墻（包括溝縫處）涂刷罩面透明涂料。

清理驗收

♦用毛刷將窗臺等挑出構(gòu)件上的浮灰等清理干凈；

填寫報驗單，申請驗收。

其他施工注意事項：

♦不能在陽光直射的炎熱氣溫下，或+5℃以下的寒冷天氣下施工。不能在強風(fēng)、下雨或空氣濕度大于90％的環(huán)境下施工。

♦材料使用前必須徹底攪拌均勻，施工間隙應(yīng)蓋緊桶蓋，以防干燥結(jié)皮。

♦由于原材料為天然礦產(chǎn)，因此每批次真石漆的顏色可能存在微小差異，務(wù)請一次訂貨或按施工面大小分批訂貨，禁止在同一施工面使用不同批次產(chǎn)品。對于每一批次施工剩余的涂料應(yīng)做好標(biāo)記并保存，用于對應(yīng)施工面可能需要的修補。下一批次材料上墻前必須做小樣與前留下樣料進行對比。

♦如果不同批次剩余涂料較多時，在確定不再需要修補的前提下，可以將剩余的同色涂料按比例混合攪拌后用于較小的施工面（如窗臺、梁柱、陽臺等挑出部位）。

2、彈性涂料及非彈性涂料施工工藝流程及理論耗量

   基面檢查、交接→批刮膩子（滿批兩遍，理論耗量1.5-2.0 kg/m² ）→涂刷工程底漆（一遍，理論耗量0.13 kg/m²）→滾涂面漆（兩遍，理論耗量0.28 kg/m²）→清理驗收。 2.1 基面檢查、交接

♦檢查基面是否牢固、清潔、干燥；新的水泥砂漿、混合砂漿抹灰基底，須經(jīng)過2-3周的干燥保養(yǎng)期，使基層在涂裝前含水率不大于10%，PH值不大于10�，F(xiàn)澆或預(yù)制的水泥混凝土基底，需更長的養(yǎng)護時間，并檢查表面是否存在脫模劑等雜物，這些物質(zhì)必須徹底清除。

♦檢查基面平整度，對偏差較大部位（超過5mm/2m）進行標(biāo)識，通知有關(guān)單位進行找平處理；

♦基面符合要求后辦理交接手續(xù)。

2.2 基面找平

♦由于基層為外保溫薄抹灰基層，為柔性基層，不能使用剛性膩子，否則將產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，故建議采用專用膩子來找平，并提高抗撞性，其優(yōu)點是干燥過程中不收縮，平整性能好，能在墻體上形成保護層，起到補裂、抗裂的作用，使墻體平滑自然，增強涂料的附著性。

♦墻體的平整度應(yīng)在2m的距離上不平整度不能超過4mm。檢查抹灰層有否空鼓，若有空鼓的地方一定要敲掉重新粉刷修補，新舊接茬處要處理光滑平整。

♦墻體應(yīng)具15-30天的養(yǎng)護，含水率在10%以下，PH值小于10，養(yǎng)護充足的墻面為均勻的灰白色，對于堿性過重的墻體可用10%的鹽堿和水清洗數(shù)次，以防止漆膜泛堿。

♦清除墻體表面的浮灰、顆粒、油污等附著物，填補墻面裂縫、孔洞、凹陷、陰陽角缺損等部位，保證墻體平整無污。

2.3 涂底漆

       膩子批好以后，為防止基面吸收率不均，以提高基面的表面強度，起到防水、補裂、防酸堿，增強對各種基面的吸附力，而涂此底漆。

♦SSD-3高濃縮型底面處理劑應(yīng)按1:5加清水稀釋后施工；用短毛滾筒滾涂，當(dāng)吸入率太大時，需再次滾涂，以使基面的表面質(zhì)量均勻。

♦表干2小時以上（20℃，65%PH時），底漆滾涂后與下工序間隔時間為4小時以上。

♦貼線條膠帶：根據(jù)實際施工效果，貼出規(guī)格。貼膠帶必須先貼直線，再貼橫線，對有接頭處，可以釘上鐵釘，以免涂后找不出膠帶源頭。（如已貼好伸縮縫可省此工序）。

2.4 做面漆

♦面漆具有優(yōu)異的抗裂性、裝飾性、耐侯性、耐污性，能使建筑物永保如新：

♦第一遍面涂：彈性外墻乳膠漆，加水5%（體積比）進行稀釋。

♦第二遍面涂：彈性外墻乳膠漆，加水5－10%（體積比）進行稀釋。（噴涂：彈性外墻乳膠漆加水約10%（體積比）進行稀釋，涂刷2遍）

♦須注意的是每日的工作應(yīng)做到水泥格縫處或膠帶線條處，第二天再從下一塊格子處開始施工，以免接縫處色澤厚度不均勻。

2.5 自檢修補

   對涂裝效果進行認真檢查，有必要時應(yīng)及時修補。

2.6 清掃

   除去產(chǎn)品保護材料及涂裝表面的污物。

3、仿石材（巖片）真石漆施工流程及耗量

    基面檢查、交接→局部點補→基層滿批外墻專用膩子（兩遍，理論耗量1.8-2.3 kg/m²）→打磨修整→水性封閉底漆（一遍，理論耗量0.13 L/m²）→制分隔線→噴涂仿石材真石漆（根據(jù)巖片含量4.0-5.0 kg/m² ）→高耐候透明面漆（一遍，理論耗量0.12 L/m²）→清理檢查驗收。

3.1  對墻面的基本處理要求：

a 施工前配合監(jiān)理對基面進行交接檢查，如不符合要求，要整改到位并經(jīng)檢查后方可施工。

b 要求粉刷層面的平整度（誤差在2㎜），陰陽角垂直度（誤差在2㎜）。

c 施工前先清理墻面余灰及操作面附近可能造成墻面污染的污染源，對影響施工和安全的障礙物進行清理。保持墻面清潔干燥無油污，完全固化，無空鼓、施工洞及障礙物。

d 測試墻體的干燥度，徹底干透的墻體表面應(yīng)為較均勻的白色，也可用膠帶將一張衛(wèi)生紙四周封閉貼于墻面上，第二天檢查潮濕度。保溫抗裂砂漿基層的養(yǎng)護不少于7個晴天。

3.2  其它成品保護

1.對落水管、門窗及施工面以外容易污染的部位用報紙、紙帶及彩條布加以保護并教育工人加強成品保護意識。

3.3 水性抗堿封底漆施工

1、對基層表面處理后從細部到大面積仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率≦15%，PH值≦10，且天氣晴好時，方可進行基層封底；

2、基層封底漆嚴(yán)格按規(guī)定的比例稀釋，采用金質(zhì)麗水性抗堿封底漆施工，要求均勻一致，一步到位，封底漆的作用，抗堿、牢固基面。

3、施工時，用滾筒或排筆蘸取底漆，刷于墻上。底漆施工一遍，不能漏刷底漆；

4、基層封底先小面后大面、從上到下施工；

5、基層封底涂飾確保無漏底、流掛；                

6、待底漆施工完畢后，4小時內(nèi)避免淋雨，干燥12小時，方可噴涂下一道工序；

7、如果工程進行中，出現(xiàn)局部修補，修補處應(yīng)待墻體干后，重上底漆，不能直接在漏刷底漆的位置涂刷面漆。

3.4 分隔縫

 1、分割時以一層的一個立面為一個區(qū)域，按甲方要求的尺寸進行分隔，如有誤差，誤差的尺寸均攤到同個區(qū)域里。最頂端的第一條橫線必需過水平儀，第一條豎線必需垂直，且保證上下層均在同一條垂直線上。

 2﹑粘貼美紋紙或雙面膠時必須沿線貼，確保分隔縫上下左右貫通，靠鋁合金窗邊要貼一條直線膠帶，預(yù)留作為打膠。

 3﹑根據(jù)當(dāng)天的施工人數(shù)合理的粘貼工作面，不可過多粘貼。可根據(jù)氣溫選擇適合粘貼的膠帶。

3.5 真石漆的施工

 1、真石漆施工前用抹灰刀將膠帶平壓一遍，以防松動移位.

 2﹑施工時將攪拌均勻的石漆噴涂于墻面，達到于石材接近的表面凹凸效果，注意不可損壞膠帶，不可在低于-5°C天氣情況下作業(yè)。

 3﹑如遇高溫炎熱天氣，可適量加水?dāng)嚢琛?/span>

 4﹑每個工作面須一次性施工結(jié)束，如遇施工洞及拉墻釘必須提前修復(fù)，可在窗戶內(nèi)加固，以免有色差，無法坼除的需預(yù)留同批次的材料，用專人做好記錄留為修補，不可與其他部位混淆。

 5﹑派專人值班看護，在施工樓段及入口處，設(shè)置警示標(biāo)志，防止摸碰，也不能靠墻放置任何工具。禁止從窗口、陽臺上潑水及亂扔雜物，以免污染石漆面。

3.6 自檢修補

   對涂裝效果進行認真檢查，有必要時應(yīng)及時修補。

3.7 清掃

   除去產(chǎn)品保護材料及涂裝表面的污物。